Amortiguadores elastoméricos y soportes antivibratorios diseñados para compresores alternativos, molinos de bolas y equipos rotativos de alta potencia. Análisis modal y reducción de resonancia estructural en fundaciones de hormigón.
Nuestros amortiguadores elastoméricos son evaluados por ingenieros de mantenimiento en plantas de cemento y minería. La reducción de vibraciones en compresores alternativos supera el 80% en frecuencias modales críticas, según informes de campo de 2024.
Empresas del sector metalmecánico confían en nuestros soportes antivibratorios para molinos de bolas, donde la fatiga estructural se redujo un 35% tras la instalación de la Serie SAV-150.
En una planta de molienda en el norte del país, la base aislante modular BIM-300 se adaptó a un ventilador centrífugo de 8 toneladas, logrando una deflexión controlada de 4 mm y eliminando la resonancia con la losa de hormigón.
El análisis modal realizado in situ confirmó que la frecuencia natural del sistema quedó por debajo de los 12 Hz, fuera del rango de operación del equipo. Esto evitó paradas no programadas por vibración excesiva.
Ventajas técnicas comprobadas
Nuestros amortiguadores elastoméricos disminuyen la amplitud de vibración en un 85% en el rango de 10 a 60 Hz, evitando que la energía mecánica se transfiera a las fundaciones de hormigón.
Protege la integridad de la estructura civil.Al aislar las frecuencias modales críticas de compresores alternativos y molinos de bolas, se reduce el desgaste prematuro de cojinetes, ejes y acoplamientos, alargando los intervalos de mantenimiento.
Disminuye paradas no programadas.Realizamos estudios de frecuencias naturales y modos de vibración para cada equipo, ajustando la rigidez del soporte antivibratorio y evitando fenómenos de resonancia que amplifican las cargas dinámicas.
Soluciones a medida para cada máquina.Los soportes de la serie SAV-150 y AE-200 absorben impactos repetitivos de hasta 300 toneladas, preservando la alineación del equipo y evitando daños por fatiga en las bases de montaje.
Extiende la vida útil de la maquinaria.Nuestros sistemas logran una transmisibilidad inferior al 15% en el rango de 15 a 45 Hz, rango típico de molinos de bolas y compresores alternativos, garantizando un entorno de trabajo más seguro.
Reduce la exposición a vibraciones dañinas.Realizamos análisis de frecuencias modales in situ para cada compresor o molino, ajustando la rigidez del elastómero hasta que la frecuencia natural del soporte quede al menos un 30% por debajo de la frecuencia de excitación del equipo. Esto evita la resonancia estructural que las bases de neopreno genéricas no pueden garantizar.
Nuestro caucho nitrilo mantiene una deflexión constante entre -10 °C y 70 °C, a diferencia de los poliuretanos comerciales que endurecen con el frío. En pruebas de fatiga acelerada (1 millón de ciclos a 20 Hz), la pérdida de capacidad de carga no supera el 4%.
Cada soporte incluye placas de acero galvanizado con pernos de grado 8.8 y arandelas de bloqueo, diseñadas para resistir vibraciones de hasta 12 g sin aflojamiento. La fijación se verifica con torque controlado y se documenta en el informe de instalación.
Los informes de campo en molinos de bolas de 250 t muestran una reducción media del 78 % en la amplitud pico a pico en el rango de 15–45 Hz. En compresores alternativos de 400 HP, la transmisión de vibración a la fundación de hormigón se reduce un 85 % respecto a soportes de caucho natural sin análisis modal previo.
Respaldamos cada amortiguador con una garantía que cubre la pérdida de resiliencia superior al 10 % dentro de los primeros cinco años de operación continua. Esto es posible porque seleccionamos el compuesto específico para la carga dinámica y el perfil térmico de cada máquina, no por catálogo genérico.
Respuestas claras sobre la selección, instalación y mantenimiento de amortiguadores elastoméricos y soportes antivibratorios para maquinaria pesada.
Los compresores alternativos de hasta 500 HP y los molinos de bolas en minería son los equipos que más reducen la transmisión de vibraciones con estos soportes. También se usan en bombas centrífugas, ventiladores industriales y cualquier equipo rotativo que genere frecuencias modales entre 10 y 60 Hz.
Se realiza un análisis mecánico de frecuencias modales considerando el peso del equipo, la velocidad de operación y la rigidez de la fundación de hormigón. Con esos datos se selecciona la serie (AE-200, SAV-150 o BIM-300) y se ajusta la deflexión del elastómero para evitar resonancias estructurales.
En condiciones típicas de operación, la reducción de amplitud vibratoria alcanza entre el 78% y el 85% en el rango de frecuencias críticas. Esto depende de la correcta selección del compuesto elastomérico y de que la base de hormigón esté nivelada y libre de fisuras.
Sí, se recomienda inspeccionar visualmente cada seis meses el estado del elastómero y las placas de fijación. Si aparecen grietas superficiales o deformaciones permanentes mayores al 10% del espesor original, el soporte debe reemplazarse para mantener el aislamiento efectivo.
La serie BIM-300 está diseñada para instalarse sin modificar la fundación de hormigón, gracias a su sistema de nivelación con tornillos de precisión. En los casos de las series AE-200 y SAV-150, se requiere levantar el equipo con gatos hidráulicos y colocar los soportes en los puntos de apoyo originales.
La vida útil estimada en condiciones normales de operación es de 5 a 8 años, dependiendo de la temperatura ambiente y la exposición a aceites o productos químicos. Todos los productos incluyen una garantía de 12 meses contra defectos de fabricación en el compuesto de caucho nitrilo o poliuretano.